To main content
Услуги
Меню
Продукция
8 (800) 551-07-58
Заказать звонок
Каталог
Автоматические сварочные установки
Машины термической резки
Лазерные технологии
Прочее оборудование и установки
Все услуги
Модернизация
Техническое обслуживание
Обучение
Главная
Спец. предложения
Услуги
Контакты
Доставка и оплата
Дилеры
Партнеры
Сервис
8 (800) 551-07-58
Проекты
Каталог
О компании
Блог
Главная
Спец. предложения
Каталог
Все установки
Машины термической резки
Автоматические сварочные установки
Лазерные технологии
Услуги
Все услуги
Модернизация
Техническое обслуживание
Обучение
Сервис
Доставка и оплата
Дилеры
Партнеры
Проекты
О компании
Блог
Контакты
8 (800) 551-07-58
Искать
Наши установки автоматической сварки и машины термической резки с ЧПУ — это залог повышения производительности и оптимизации процессов на вашем предприятии.
Мы гарантируем высокую точность, скорость и надёжность на всех этапах работы с металлом. Мы рады предложить вам не только оборудование, но и полный комплекс услуг по его внедрению и поддержке.
Не упустите шанс увидеть будущее производства в действии! Запланируйте посещение нашего демонстрационного зала уже сегодня!
Записаться в демозал
Модернизация координатного стола для увеличения производительности
Ситуация:
Компания использовала координатный стол с твердотельным лазерным источником мощностью до 1 кВт. Оборудование работало на полную мощность круглосуточно, и даже в этом режиме оно не справлялось с возросшими производственными задачами. Чтобы решить проблему, руководство задумалось о покупке второй машины, но возникло ограничение: производственные площади не позволяли установить дополнительное оборудование.
Решение:
Вместо приобретения второй машины, компания обратилась к нам за модернизацией существующего координатного стола. Мы предложили увеличить мощность лазерного источника до 4 кВт. Этот шаг позволил значительно улучшить производственные показатели без необходимости увеличивать занимаемое пространство.
Результаты модернизации:
Новый источник мощностью 4 кВт: Устаревший маломощный источник был заменен на современный, что позволило не только повысить КПД оборудования, но и увеличить производственные возможности.
Рост производительности в 2 раза и более: Замена лазерного источника повысила производительность оборудования в 2 и более раза, в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Ускорился процесс резки стандартных толщин, что сократило время на выполнение заказов.
Увеличение толщины обрабатываемого металла: Модернизированный станок теперь мог обрабатывать более толстые металлические листы, что расширило ассортимент производимой продукции.
Гарантия на новый источник от IPG Photonics: При использовании источника IPG компания получила 3-летнюю гарантию с возможностью продления, что повысило надежность и уверенность в долгосрочной работе оборудования.
Итог:
Модернизация позволила компании значительно повысить производительность оборудования без затрат на покупку новой машины и дополнительное пространство. Обновленный координатный стол не только справляется с большими объемами работы, но и обрабатывает более широкий спектр материалов, что привело к расширению производственных возможностей компании.
Модернизация машины термической резки
Ситуация:
Клиент обратился с проблемами на установке: функция газовой резки была неработоспособной, а плазменная резка работала нестабильно. Требовалось восстановить и стабилизировать работу обоих процессов.
Решение:
Наша команда провела комплексный анализ и осмотр системы, включая:
Источник и плазматрон системы плазменной резки;
Систему газовой резки и шкаф автоматики;
Системы управления и ЧПУ.
В ходе осмотра были выявлены ключевые проблемы и выполнены следующие работы:
Замена шланг-пакета и головки плазматрона для стабилизации плазменной резки;
Восстановление системы автоматики газовой резки, включая замену клапанов и кабельной системы, установку блока управления лифтом типа CHC 400 и системы автоматического зажигания резака;
Установка нового газового резака с возможностью резки металла толщиной до 150 мм;
Замена устаревшей системы ЧПУ и сервоприводов на современную с поддержкой в РФ;
Приведение шкафа автоматики в нормативное состояние для обеспечения полной ремонтопригодности.
Результаты модернизации:
Модернизация позволила:
Обеспечить стабильный процесс плазменной резки;
Восстановить и улучшить функцию газо-кислородной резки для металлов толщиной до 150 мм;
Обновить систему управления на новую, с технической поддержкой в России, исключив риск непредвиденных остановов.
Итог:
После модернизации установка успешно эксплуатируется, демонстрируя высокую надежность и эффективность. Клиент получил полностью работоспособное оборудование с возможностью дальнейшего обслуживания и поддержкой на территории РФ.
Модернизация сварочной установки Welding Alloys Ltd, England WAMS D2-trak
Ситуация:
Клиент использовал несколько сварочных установок английского производства, которые начали вызывать трудности:
Система управления устарела, и запчасти для нее больше не выпускались, что осложняло ремонт.
Логистика поставок необходимых комплектующих усложнилась из-за санкционных ограничений.
Решение:
Мы предложили комплексный подход к модернизации оборудования:
Разработка нового блока управления Наши инженеры создали новый блок управления на базе современного контроллера с технической поддержкой в России, полностью отвечающий требованиям клиента.
Создание программного обеспечения Было разработано специализированное ПО для нового контроллера, сохранившее привычную логику управления. Это обеспечило удобство для операторов и надежность работы системы.
Интеграция нового контроллера в существующую систему Новый контроллер был адаптирован под текущую инфраструктуру, включая датчики и сервомоторы, что позволило сохранить работоспособность всех компонентов без полной замены системы.
Замена изношенных узлов Одновременно с модернизацией системы управления мы заменили наиболее изношенные узлы оборудования, повысив ремонтопригодность и продлив срок службы комплекса.
Результаты модернизации:
После модернизации клиент получил обновленную сварочную установку, работающую на новом уровне эффективности и надежности. Современный контроллер и программное обеспечение устранили зависимость от иностранных запчастей и обеспечили стабильную работу оборудования даже в условиях ограниченного доступа к импортным комплектующим.
Итог:
Наша команда готова предложить аналогичные решения для других предприятий, испытывающих проблемы с устаревшим оборудованием и логистическими ограничениями.
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Заказать звонок
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами и назначим встречу
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Заказать звонок
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Для расчёта точной стоимости заполните форму, мы свяжемся с вами и выставим КП
Точная цена на оборудование зависит от таких факторов как конфигурация станка, индивидуальные требования, комплексное обслуживание.
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить КП
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальный вариант сотрудничества
Вы можете прикрепить ваше техническое задание
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Получите консультацию наших инженеров
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Решение проблемы»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Стандарт»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Полный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Максимальный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Подписка»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время и поможем подобрать подходящий пакет обучения
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Рассчитаем лизинг на любой станок
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Рассчитать лизинг
Безопасность труда оператора станка плазменной резки
Резка листового проката плазмой — один из наиболее распространенных способов раскроя металлопроката. Это обусловлено универсальностью плазменной резки, высокой производительностью, минимальными тепловыми деформациями, получение качественных деталей с высокой точность и малой шероховатостью поверхности. Однако далеко не на каждом производстве уделяется должное внимание защите сотрудников от вредных воздействий плазмы.
Ключевой фактор — это вредные выбросы в атмосферу. Ряд выделяющихся в процессе резки веществ, а именно окислы азота, окись углерода, озон, имеют жесткие ограничения по предельной допустимой концентрации в атмосфере. Они образуются в результате диссоциации рабочих газов в дуге и их активного взаимодействия.
Выделяющиеся в процессе резки токсичные газы раздражают слизистые оболочки дыхательных путей организма, вызывают отравления организма.
Данные вредные вещества могут быть удалены при помощи использования вентиляционного стола.
Наиболее опасным веществом, выделяющимся в процессе плазменной резки является двуокись азота (NO2).
На данное вещество установлена жесткая предельная допустимая концентрация в размере 0,085 мг/м
3
согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.1313−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в в воздухе рабочей зоны». NO2 в соответствии с ГОСТ 12.1.007−76 «Классификация и общие требования безопасности» относится ко второму классу опасности, что соответствует высокоопасным веществам.
NO2 — бурый газ с удушливым запахом. Вдыхание газообразного диоксида азота может вызвать серьезное отравление. Человек ощущает наличие этого газа в воздухе даже при небольших концентрациях, составляющих всего 0,23 мг/м3. Эта концентрация — порог обнаружения диоксида азота. В то же время человек перестает ощущать NO2 после 10 минут вдыхания, но при этом появляется чувство сухости и першения в горле. Тем не менее эти симптомы перестают проявляться при длительном воздействии газа в концентрации, в 15 раз превышающей порог обнаружения. Таким образом, диоксид азота ослабляет обоняние.
NO2 обладает выраженным раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсического отека легких и слизистых оболочек дыхательных путей. Образуются эмфиземы, ателектазы, кровоизлияния, разрывы альвеол. У людей, работавших при концентрации в районе 0,8−5 мг/м
3
в течение 3−5 лет выявляются воспалительные изменения слизистой оболочки десен, хронические бронхиты, эмфиземы легких, пневмосклероз, осложненный астмоидными приступами и другие осложнения.
Некоторые исследователи считают, что на территориях с высоким содержанием в атмосфере диоксида азота наблюдается повышенная смертность от сердечных и раковых заболеваний.
Использование защитных устройств, препятствующих выходу вредных веществ в атмосферу цеха и их вдыханию оператором и другими сотрудниками, обязательно на любом производстве. Согласно российским гос. стандартам, установка для плазменной резки должна оборудоваться местным вытяжным устройством, обеспечивающим полное дымоудаление.
Ниже приведены выдержки из действующих ГОСТов:
ГОСТ 12.2.003−91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
2.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
ГОСТ 12.3.039−85 Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности.
2.5. Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
2.6. При механизированной резке листового проката необходимо использовать местное вытяжное устройство от раскроечных рам, столов.
Выбор конструкции местного вытяжного устройства и объемы удаляемого воздуха определяются типом и размером раскроечной рамы, стола.
2.7. При резке труб применяют полукольцевое местное вытяжное устройство и осуществляют дополнительное удаление воздуха из внутреннего пространства трубы.
2.9. При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с плазмотроном.
Практический опыт использования вытяжных столов показал, что в полной мере эффективными являются столы с посекционной системой вытяжки. В столах данного типа процесс дымоотсоса происходит из небольшой области непосредственно под плазмотроном. С правильно подобранным центробежным вентилятором (улиткой), выбросы в атмосферу цеха снижаются до допустимых значений и обеспечивается безопасная работы оператора. Эффективности стола с общей вытяжкой, а также различных вытяжных рукавов, передвигающих вместе с плазмотроном недостаточно, и эксплуатация станка с такими вытяжными устройствами небезопасна для здоровья оператора.
В статье использована информация из книг:
Вредные вещества в промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н. В. — Л.: Химия, 1971 — 624с.
Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А. Н. — М.: Машиностроение, 1986 — 232с.
Надёжные станки для термической резки металла
Получить консультацию
Смотреть оборудование
23 года
команда инженеров с высшим техническим образованием создаёт для вас станки
Повышайте эффективность производства с надёжным оборудованием АСОИК.
Оставьте заявку и получите консультацию
Полный цикл производства
от проектирования до сборки и тестирования
Предлагаем
уникальные решения
для вашей конкретной задачи
Машины термической резки
Главная →
Каталог →
Высокая эффективность
оборудования АСОИК
Точность резки и идеальные результаты даже при сложных задачах
Возможность выполнения различных операций с помощью одной установки
Установка может быть адаптирована под нужды клиента
Доказанная высокая окупаемость и производительность станков
Модернизация, переоснащение, расширение технологических возможностей машин
Техподдержка и удалённая диагностика машин — гарантия бесперебойной работы вашего производства
[01]
[02]
[04]
[03]
[05]
[06]
Производим машины
под любые задачи
Лазерная резка
Плазменная резка
Резка листов
Газовая резка
Установка для резки листов и труб
Универсальная установка для резки и сварки
Резка больших толщин (более 100 мм)
Резка труб
3D резка труб
Машины термической резки
.01
Установки лазерной резки
SKU:
р.
р.
Подробнее
.02
Универсальная установка для резки и сварки
SKU:
р.
р.
Подробнее
.03
Труборезы
SKU:
р.
р.
Подробнее
.04
Установки резки листов
SKU:
р.
р.
Подробнее
.05
Установки для резки листов и труб
SKU:
р.
р.
Подробнее
.06
вытяжные столы
SKU:
р.
р.
Подробнее
Рассчитать лизинг
Требования:
◆
Сумма сделки от 100 000 руб.
◆
Срок лизинга до 60 мес.
◆
Авансовый платеж от 5%
Лизинг машин с удорожанием 0%
при сроке лизинга до 12 месяцев
Требования к лизингополучателю:
◆
ИП или юр. лицо любой формы.
◆
Срок деятельности не менее 12 мес. (или под поручительство ИП или юр. лица)
[01]
Специфики задач и условий эксплуатации
Индивидуальных требований
Основных характеристик и дополнительных опций
Конфигурации станка
[02]
[03]
В АСОИК мы учитываем все ваши потребности, предлагая уникальные решения.
Цена на оборудование зависит от
Уникальные решения
под ваши задачи
Комплексного обслуживания
Необходимости: монтажа, наладки и обучения персонала, технической поддержки
Уникальные решения
под ваши задачи
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и рассчитать стоимость оборудования
Узнать точную стоимость станка просто!
Как вас зовут?
Ваш телефон
Электронный адрес
Название вашей организации
Ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
Получить предложение
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
[{"lid":"1733925436203","ls":"10","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"nm","li_ph":"\u0412\u0430\u0448\u0435\u00a0\u0438\u043c\u044f","li_title":"\u041a\u0430\u043a \u0432\u0430\u0441 \u0437\u043e\u0432\u0443\u0442?","li_name":"name","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"name"},{"lid":"1733925436204","ls":"20","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"ph","li_ph":"+7 (999) 999-9999","li_title":"\u0412\u0430\u0448 \u0442\u0435\u043b\u0435\u0444\u043e\u043d","li_mask":"+7 (999) 999-9999","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"Phone"},{"lid":"1733925436205","ls":"30","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"em","li_ph":"info@ya.ru","li_title":"\u042d\u043b\u0435\u043a\u0442\u0440\u043e\u043d\u043d\u044b\u0439 \u0430\u0434\u0440\u0435\u0441","li_name":"email","li_req":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"email"},{"lid":"1733925436206","ls":"40","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"in","li_ph":"\u041a\u043e\u043c\u043f\u0430\u043d\u0438\u044f","li_title":"\u041d\u0430\u0437\u0432\u0430\u043d\u0438\u0435 \u0432\u0430\u0448\u0435\u0439 \u043e\u0440\u0433\u0430\u043d\u0438\u0437\u0430\u0446\u0438\u0438","li_name":"company","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"company"},{"lid":"1733925436207","ls":"50","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"ta","li_ph":"\u041e\u043f\u0438\u0448\u0438\u0442\u0435 \u0432\u0430\u0448\u0443 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u0435\u043d\u043d\u0443\u044e \u0437\u0430\u0434\u0430\u0447\u0443","li_rows":"3","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"Textarea"},{"lid":"1733925436208","ls":"60","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"uw","li_uwkey":"yandex-2efd72a40b198b10cd85d31","li_title":"\u0412\u0430\u0448\u0435 \u0442\u0435\u0445\u043d\u0438\u0447\u0435\u0441\u043a\u043e\u0435 \u0437\u0430\u0434\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043e\u043a","li_multiupl":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"\u0412\u0430\u0448\u0435 \u0442\u0435\u0445\u043d\u0438\u0447\u0435\u0441\u043a\u043e\u0435 \u0437\u0430\u0434\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043e\u043a"},{"lid":"1733925436209","ls":"70","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"cb","li_label":"<span style=\"color: rgb(115, 112, 115);\">\u042f \u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0448\u0430\u044e\u0441\u044c \u0441 <\/span><a href=\"\/politika\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noreferrer noopener\" style=\"color: rgb(115, 112, 115); border-bottom: 1px solid rgb(115, 112, 115); box-shadow: none; text-decoration: none;\">\u043f\u043e\u043b\u0438\u0442\u0438\u043a\u043e\u0439 \u043a\u043e\u043d\u0444\u0438\u0434\u0435\u043d\u0446\u0438\u0430\u043b\u044c\u043d\u043e\u0441\u0442\u0438<\/a><span style=\"color: rgb(115, 112, 115);\"> \u0438 \u0434\u0430\u044e <\/span><a href=\"\/soglasie\" style=\"color: rgb(115, 112, 115); border-bottom: 1px solid rgb(115, 112, 115); box-shadow: none; text-decoration: none;\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">\u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0441\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u043e\u0431\u0440\u0430\u0431\u043e\u0442\u043a\u0443 \u043f\u0435\u0440\u0441\u043e\u043d\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u0445 \u0434\u0430\u043d\u043d\u044b\u0445<\/a>","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"Checkbox"}]
Записаться в демозал
Стоимость поездки
вычтем
из суммы контракта!
и убедитесь в преимуществах нашего оборудования
Посетите наше производство
Посетите наше производство
и убедитесь в преимуществах нашего оборудования
Полный цикл производства от проектирования до сборки и тестирования
гарантирует вариативность исполнения каждой индивидуальной задачи!
Этапы сотрудничества
Рассчитать стоимость
Первичный запрос
Вы обращаетесь с задачей. Мы предлагаем варианты решений
Подбор станка
Подбираем оборудование, соответствующее вашим требованиям и бюджету
Договор и оплата
Заключаем договор, выставляем счёт, принимаем аванс
Производство станка
◆
Для типовых станков процесс занимает
1−1.5 месяца
◆
Для нетиповых решений проводится проектирование —
от 2 до 12 месяцев общий срок изготовления
Доставка и ввод в эксплуатацию
Доставляем оборудование, монтируем, запускаем и обучаем ваш персонал
Сервисное обслуживание
Предоставляем техническую поддержку и помощь в отработке технологии
[01]
[02]
[03]
[04]
[05]
[06]
Рассчитать стоимость
УРЦС
Сварка стержней для строительных ферм
Урай
Сварка элементов трубопроводов
МКС
Завод под ключ в Екатеринбурге
Смотреть все проекты
Реализованные
проекты завода
Наши
партнёры
Нюансы
производства
Как выбрать подходящую модификацию машины термической резки?
Инженеры завода АСОИК помогут вам определиться с наиболее эффективной модификацией машины, исходя из потребностей и особенностей вашей продукции.
Основные критерии, на которые можно опираться при заказе установок термической резки металла:
Толщина обрабатываемого металла - различные модели оборудования рассчитаны на разные диапазоны толщин
Размеры заготовок - важно подобрать машину с подходящим рабочим полем
Тип выполняемых операций - наличие необходимости в дополнительных операциях помимо резки, например, маркировке или гравировке
Требуемая точность и качество резки - для высокоточных работ могут потребоваться более продвинутые системы управления
Производительность - соответствие скорости резки вашим производственным нуждам
Автоматизация процесса - степень автоматизации, включая возможность интеграции с существующими производственными линиями
Наша компания отличается тем, что может производить и модифицировать машины термической резки под конкретные потребности клиента. Мы готовы предложить как стандартные решения, так и разработать уникальное и универсальное оборудование, учитывая специфику вашего производства и задачи. Это позволяет нам удовлетворять потребности различных отраслей промышленности, обеспечивая оптимальное соотношение цены и качества
Для получения более подробной информации о возможностях индивидуальной модификации оборудования рекомендуем обратиться к нашим специалистам.
Сколько времени занимает изготовление машины термической резки?
Сроки производства машин на заказ зависят от пожеланий заказчика, сложности технического решения, наличия деталей на складе и других факторов.
Средний срок разработки типового оборудования составляет 1-3 месяца.
Производство уникальной машины под сложные или комплексные задачи предполагает разработку отдельного технического решения, заказ деталей, более сложную сборку и тестирование.
Производство машины термической резки под уникальные задачи может занимать до 12 мес.
Для уточнения сроков свяжитесь с нами любым удобным способом.
Насколько сложно впоследствии модифицировать ваши машины?
Модификация оборудования наша постоянная услуга. Машины термической резки, произведенные на заводе "АСОИК" можно модифицировать под новые задачи или для повышения производительности.
Процесс модернизации машины резки металла может включать установку современных систем управления, контроля и координации производственных процессов. Это позволяет увеличить эффективность работы за счет повышения скорости, мощности и точности обработки материалов.
Кроме того, могут быть установлены системы контроля высоты резака, готовые комплекты ЧПУ, а также модули для различных видов резки - плазменной, газокислородной или фрезеровки.
Важным этапом является предварительный анализ текущего состояния вашего оборудования и разработка персонального технического плана модернизации, учитывающего специфику производства.
Наше собственное программное обеспечение позволяет легко обновлять и настраивать параметры оборудования. Благодаря регулярным запросам клиентов на модификации, мы разработали четкие алгоритмы адаптации машин, что позволяет быстро понять ваши задачи и предложить оптимальные решения.
Инженеры завода “АСОИК” обеспечивают полный цикл пуско-наладочных работ и тестирование оборудования в условиях, имитирующих вашу производственную среду. Это гарантирует стабильную работу после ввода в эксплуатацию без простоев. Каждый проект модификации тщательно прорабатывается и реализуется с учетом всех ваших требований и особенностей производства.
Таким образом, модификация машин термической резки от "АСОИК" представляет собой надежную возможность развивать ваше производство вместе с изменяющимися потребностями бизнеса, сохраняя высокое качество работы и эффективность процессов.
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами для обсуждения вашего вопроса
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
Оставить заявку
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
[{"lid":"1733838439053","ls":"10","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"nm","li_ph":"\u0412\u0430\u0448\u0435\u00a0\u0438\u043c\u044f","li_name":"name","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"name"},{"lid":"1734077518422","ls":"20","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"in","li_ph":"\u041a\u043e\u043c\u043f\u0430\u043d\u0438\u044f","li_name":"company","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"company"},{"lid":"1734077557472","ls":"30","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"ph","li_ph":"+7 (999) 999-99-99","li_mask":"+7 (999) 999-9999","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"Phone"},{"lid":"1733838439052","ls":"40","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"em","li_ph":"\u0412\u0430\u0448\u0430 \u043f\u043e\u0447\u0442\u0430","li_name":"email","li_req":"y","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"email"},{"lid":"1733838474752","ls":"50","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"cb","li_label":"\u042f \u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0448\u0430\u044e\u0441\u044c \u0441 <a href=\"\/politika\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noreferrer noopener\" style=\"color: rgb(206, 203, 206); border-bottom: 1px solid rgb(206, 203, 206); box-shadow: none; text-decoration: none;\">\u043f\u043e\u043b\u0438\u0442\u0438\u043a\u043e\u0439 \u043a\u043e\u043d\u0444\u0438\u0434\u0435\u043d\u0446\u0438\u0430\u043b\u044c\u043d\u043e\u0441\u0442\u0438<\/a> \u0438 \u0434\u0430\u044e <a href=\"\/soglasie\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\" style=\"color: rgb(206, 203, 206); border-bottom: 1px solid rgb(206, 203, 206); box-shadow: none; text-decoration: none;\">\u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0441\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u043e\u0431\u0440\u0430\u0431\u043e\u0442\u043a\u0443 \u043f\u0435\u0440\u0441\u043e\u043d\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u0445 \u0434\u0430\u043d\u043d\u044b\u0445<\/a>","li_req":"y","li_nm":"Checkbox"}]
Остались вопросы?
Контакты
ул. Бахаревская, д. 58
Наш офис в Перми
ул. Кислородная, д. 8
Наш офис в Екатеринбурге
8 (800) 551-07-58
prm@asoik.com
8 (800) 551-07-58
ekb@asoik.com
Made on
Tilda