Наши установки автоматической сварки и машины термической резки с ЧПУ — это залог повышения производительности и оптимизации процессов на вашем предприятии.
Мы гарантируем высокую точность, скорость и надёжность на всех этапах работы с металлом. Мы рады предложить вам не только оборудование, но и полный комплекс услуг по его внедрению и поддержке.
Не упустите шанс увидеть будущее производства в действии! Запланируйте посещение нашего демонстрационного зала уже сегодня!
Мы гарантируем высокую точность, скорость и надёжность на всех этапах работы с металлом. Мы рады предложить вам не только оборудование, но и полный комплекс услуг по его внедрению и поддержке.
Не упустите шанс увидеть будущее производства в действии! Запланируйте посещение нашего демонстрационного зала уже сегодня!
Модернизация координатного стола для увеличения производительности
Ситуация:
Компания использовала координатный стол с твердотельным лазерным источником мощностью до 1 кВт. Оборудование работало на полную мощность круглосуточно, и даже в этом режиме оно не справлялось с возросшими производственными задачами. Чтобы решить проблему, руководство задумалось о покупке второй машины, но возникло ограничение: производственные площади не позволяли установить дополнительное оборудование.
Решение:
Вместо приобретения второй машины, компания обратилась к нам за модернизацией существующего координатного стола. Мы предложили увеличить мощность лазерного источника до 4 кВт. Этот шаг позволил значительно улучшить производственные показатели без необходимости увеличивать занимаемое пространство.
Результаты модернизации:
Итог:
Модернизация позволила компании значительно повысить производительность оборудования без затрат на покупку новой машины и дополнительное пространство. Обновленный координатный стол не только справляется с большими объемами работы, но и обрабатывает более широкий спектр материалов, что привело к расширению производственных возможностей компании.
Компания использовала координатный стол с твердотельным лазерным источником мощностью до 1 кВт. Оборудование работало на полную мощность круглосуточно, и даже в этом режиме оно не справлялось с возросшими производственными задачами. Чтобы решить проблему, руководство задумалось о покупке второй машины, но возникло ограничение: производственные площади не позволяли установить дополнительное оборудование.
Решение:
Вместо приобретения второй машины, компания обратилась к нам за модернизацией существующего координатного стола. Мы предложили увеличить мощность лазерного источника до 4 кВт. Этот шаг позволил значительно улучшить производственные показатели без необходимости увеличивать занимаемое пространство.
Результаты модернизации:
- Новый источник мощностью 4 кВт: Устаревший маломощный источник был заменен на современный, что позволило не только повысить КПД оборудования, но и увеличить производственные возможности.
- Рост производительности в 2 раза и более: Замена лазерного источника повысила производительность оборудования в 2 и более раза, в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Ускорился процесс резки стандартных толщин, что сократило время на выполнение заказов.
- Увеличение толщины обрабатываемого металла: Модернизированный станок теперь мог обрабатывать более толстые металлические листы, что расширило ассортимент производимой продукции.
- Гарантия на новый источник от IPG Photonics: При использовании источника IPG компания получила 3-летнюю гарантию с возможностью продления, что повысило надежность и уверенность в долгосрочной работе оборудования.
Итог:
Модернизация позволила компании значительно повысить производительность оборудования без затрат на покупку новой машины и дополнительное пространство. Обновленный координатный стол не только справляется с большими объемами работы, но и обрабатывает более широкий спектр материалов, что привело к расширению производственных возможностей компании.
Модернизация машины термической резки
Ситуация:
Клиент обратился с проблемами на установке: функция газовой резки была неработоспособной, а плазменная резка работала нестабильно. Требовалось восстановить и стабилизировать работу обоих процессов.
Решение:
Наша команда провела комплексный анализ и осмотр системы, включая:
Результаты модернизации:
Модернизация позволила:
Итог:
После модернизации установка успешно эксплуатируется, демонстрируя высокую надежность и эффективность. Клиент получил полностью работоспособное оборудование с возможностью дальнейшего обслуживания и поддержкой на территории РФ.
Клиент обратился с проблемами на установке: функция газовой резки была неработоспособной, а плазменная резка работала нестабильно. Требовалось восстановить и стабилизировать работу обоих процессов.
Решение:
Наша команда провела комплексный анализ и осмотр системы, включая:
- Источник и плазматрон системы плазменной резки;
- Систему газовой резки и шкаф автоматики;
- Системы управления и ЧПУ.
- Замена шланг-пакета и головки плазматрона для стабилизации плазменной резки;
- Восстановление системы автоматики газовой резки, включая замену клапанов и кабельной системы, установку блока управления лифтом типа CHC 400 и системы автоматического зажигания резака;
- Установка нового газового резака с возможностью резки металла толщиной до 150 мм;
- Замена устаревшей системы ЧПУ и сервоприводов на современную с поддержкой в РФ;
- Приведение шкафа автоматики в нормативное состояние для обеспечения полной ремонтопригодности.
Результаты модернизации:
Модернизация позволила:
- Обеспечить стабильный процесс плазменной резки;
- Восстановить и улучшить функцию газо-кислородной резки для металлов толщиной до 150 мм;
- Обновить систему управления на новую, с технической поддержкой в России, исключив риск непредвиденных остановов.
Итог:
После модернизации установка успешно эксплуатируется, демонстрируя высокую надежность и эффективность. Клиент получил полностью работоспособное оборудование с возможностью дальнейшего обслуживания и поддержкой на территории РФ.
Модернизация сварочной установки Welding Alloys Ltd, England WAMS D2-trak
Ситуация:
Клиент использовал несколько сварочных установок английского производства, которые начали вызывать трудности:
Решение:
Мы предложили комплексный подход к модернизации оборудования:
Результаты модернизации:
После модернизации клиент получил обновленную сварочную установку, работающую на новом уровне эффективности и надежности. Современный контроллер и программное обеспечение устранили зависимость от иностранных запчастей и обеспечили стабильную работу оборудования даже в условиях ограниченного доступа к импортным комплектующим.
Итог:
Наша команда готова предложить аналогичные решения для других предприятий, испытывающих проблемы с устаревшим оборудованием и логистическими ограничениями.
Клиент использовал несколько сварочных установок английского производства, которые начали вызывать трудности:
- Система управления устарела, и запчасти для нее больше не выпускались, что осложняло ремонт.
- Логистика поставок необходимых комплектующих усложнилась из-за санкционных ограничений.
Решение:
Мы предложили комплексный подход к модернизации оборудования:
- Разработка нового блока управления Наши инженеры создали новый блок управления на базе современного контроллера с технической поддержкой в России, полностью отвечающий требованиям клиента.
- Создание программного обеспечения Было разработано специализированное ПО для нового контроллера, сохранившее привычную логику управления. Это обеспечило удобство для операторов и надежность работы системы.
- Интеграция нового контроллера в существующую систему Новый контроллер был адаптирован под текущую инфраструктуру, включая датчики и сервомоторы, что позволило сохранить работоспособность всех компонентов без полной замены системы.
- Замена изношенных узлов Одновременно с модернизацией системы управления мы заменили наиболее изношенные узлы оборудования, повысив ремонтопригодность и продлив срок службы комплекса.
Результаты модернизации:
После модернизации клиент получил обновленную сварочную установку, работающую на новом уровне эффективности и надежности. Современный контроллер и программное обеспечение устранили зависимость от иностранных запчастей и обеспечили стабильную работу оборудования даже в условиях ограниченного доступа к импортным комплектующим.
Итог:
Наша команда готова предложить аналогичные решения для других предприятий, испытывающих проблемы с устаревшим оборудованием и логистическими ограничениями.
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами и назначим встречу
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Для расчёта точной стоимости заполните форму, мы свяжемся с вами и выставим КП
Точная цена на оборудование зависит от таких факторов как конфигурация станка, индивидуальные требования, комплексное обслуживание.
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальный вариант сотрудничества
Получите консультацию наших инженеров
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Решение проблемы»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Стандарт»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Полный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Максимальный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Подписка»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Оставьте заявку на обучение
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время и поможем подобрать подходящий пакет обучения
Рассчитаем лизинг на любой станок
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Безопасность труда оператора станка плазменной резки
Резка листового проката плазмой — один из наиболее распространенных способов раскроя металлопроката. Это обусловлено универсальностью плазменной резки, высокой производительностью, минимальными тепловыми деформациями, получение качественных деталей с высокой точность и малой шероховатостью поверхности. Однако далеко не на каждом производстве уделяется должное внимание защите сотрудников от вредных воздействий плазмы.
Ключевой фактор — это вредные выбросы в атмосферу. Ряд выделяющихся в процессе резки веществ, а именно окислы азота, окись углерода, озон, имеют жесткие ограничения по предельной допустимой концентрации в атмосфере. Они образуются в результате диссоциации рабочих газов в дуге и их активного взаимодействия.
Выделяющиеся в процессе резки токсичные газы раздражают слизистые оболочки дыхательных путей организма, вызывают отравления организма.
Данные вредные вещества могут быть удалены при помощи использования вентиляционного стола.
Наиболее опасным веществом, выделяющимся в процессе плазменной резки является двуокись азота (NO2). На данное вещество установлена жесткая предельная допустимая концентрация в размере 0,085 мг/м3 согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.1313−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в в воздухе рабочей зоны». NO2 в соответствии с ГОСТ 12.1.007−76 «Классификация и общие требования безопасности» относится ко второму классу опасности, что соответствует высокоопасным веществам.
NO2 — бурый газ с удушливым запахом. Вдыхание газообразного диоксида азота может вызвать серьезное отравление. Человек ощущает наличие этого газа в воздухе даже при небольших концентрациях, составляющих всего 0,23 мг/м3. Эта концентрация — порог обнаружения диоксида азота. В то же время человек перестает ощущать NO2 после 10 минут вдыхания, но при этом появляется чувство сухости и першения в горле. Тем не менее эти симптомы перестают проявляться при длительном воздействии газа в концентрации, в 15 раз превышающей порог обнаружения. Таким образом, диоксид азота ослабляет обоняние.
NO2 обладает выраженным раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсического отека легких и слизистых оболочек дыхательных путей. Образуются эмфиземы, ателектазы, кровоизлияния, разрывы альвеол. У людей, работавших при концентрации в районе 0,8−5 мг/м3 в течение 3−5 лет выявляются воспалительные изменения слизистой оболочки десен, хронические бронхиты, эмфиземы легких, пневмосклероз, осложненный астмоидными приступами и другие осложнения.
Некоторые исследователи считают, что на территориях с высоким содержанием в атмосфере диоксида азота наблюдается повышенная смертность от сердечных и раковых заболеваний.
Использование защитных устройств, препятствующих выходу вредных веществ в атмосферу цеха и их вдыханию оператором и другими сотрудниками, обязательно на любом производстве. Согласно российским гос. стандартам, установка для плазменной резки должна оборудоваться местным вытяжным устройством, обеспечивающим полное дымоудаление.
Ниже приведены выдержки из действующих ГОСТов:
ГОСТ 12.2.003−91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
2.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
ГОСТ 12.3.039−85 Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности.
2.5. Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
2.6. При механизированной резке листового проката необходимо использовать местное вытяжное устройство от раскроечных рам, столов.
Выбор конструкции местного вытяжного устройства и объемы удаляемого воздуха определяются типом и размером раскроечной рамы, стола.
2.7. При резке труб применяют полукольцевое местное вытяжное устройство и осуществляют дополнительное удаление воздуха из внутреннего пространства трубы.
2.9. При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с плазмотроном.
Практический опыт использования вытяжных столов показал, что в полной мере эффективными являются столы с посекционной системой вытяжки. В столах данного типа процесс дымоотсоса происходит из небольшой области непосредственно под плазмотроном. С правильно подобранным центробежным вентилятором (улиткой), выбросы в атмосферу цеха снижаются до допустимых значений и обеспечивается безопасная работы оператора. Эффективности стола с общей вытяжкой, а также различных вытяжных рукавов, передвигающих вместе с плазмотроном недостаточно, и эксплуатация станка с такими вытяжными устройствами небезопасна для здоровья оператора.
В статье использована информация из книг:
Вредные вещества в промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н. В. — Л.: Химия, 1971 — 624с.
Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А. Н. — М.: Машиностроение, 1986 — 232с.
Ключевой фактор — это вредные выбросы в атмосферу. Ряд выделяющихся в процессе резки веществ, а именно окислы азота, окись углерода, озон, имеют жесткие ограничения по предельной допустимой концентрации в атмосфере. Они образуются в результате диссоциации рабочих газов в дуге и их активного взаимодействия.
Выделяющиеся в процессе резки токсичные газы раздражают слизистые оболочки дыхательных путей организма, вызывают отравления организма.
Данные вредные вещества могут быть удалены при помощи использования вентиляционного стола.
Наиболее опасным веществом, выделяющимся в процессе плазменной резки является двуокись азота (NO2). На данное вещество установлена жесткая предельная допустимая концентрация в размере 0,085 мг/м3 согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.1313−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в в воздухе рабочей зоны». NO2 в соответствии с ГОСТ 12.1.007−76 «Классификация и общие требования безопасности» относится ко второму классу опасности, что соответствует высокоопасным веществам.
NO2 — бурый газ с удушливым запахом. Вдыхание газообразного диоксида азота может вызвать серьезное отравление. Человек ощущает наличие этого газа в воздухе даже при небольших концентрациях, составляющих всего 0,23 мг/м3. Эта концентрация — порог обнаружения диоксида азота. В то же время человек перестает ощущать NO2 после 10 минут вдыхания, но при этом появляется чувство сухости и першения в горле. Тем не менее эти симптомы перестают проявляться при длительном воздействии газа в концентрации, в 15 раз превышающей порог обнаружения. Таким образом, диоксид азота ослабляет обоняние.
NO2 обладает выраженным раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсического отека легких и слизистых оболочек дыхательных путей. Образуются эмфиземы, ателектазы, кровоизлияния, разрывы альвеол. У людей, работавших при концентрации в районе 0,8−5 мг/м3 в течение 3−5 лет выявляются воспалительные изменения слизистой оболочки десен, хронические бронхиты, эмфиземы легких, пневмосклероз, осложненный астмоидными приступами и другие осложнения.
Некоторые исследователи считают, что на территориях с высоким содержанием в атмосфере диоксида азота наблюдается повышенная смертность от сердечных и раковых заболеваний.
Использование защитных устройств, препятствующих выходу вредных веществ в атмосферу цеха и их вдыханию оператором и другими сотрудниками, обязательно на любом производстве. Согласно российским гос. стандартам, установка для плазменной резки должна оборудоваться местным вытяжным устройством, обеспечивающим полное дымоудаление.
Ниже приведены выдержки из действующих ГОСТов:
ГОСТ 12.2.003−91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
2.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
ГОСТ 12.3.039−85 Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности.
2.5. Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
2.6. При механизированной резке листового проката необходимо использовать местное вытяжное устройство от раскроечных рам, столов.
Выбор конструкции местного вытяжного устройства и объемы удаляемого воздуха определяются типом и размером раскроечной рамы, стола.
2.7. При резке труб применяют полукольцевое местное вытяжное устройство и осуществляют дополнительное удаление воздуха из внутреннего пространства трубы.
2.9. При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с плазмотроном.
Практический опыт использования вытяжных столов показал, что в полной мере эффективными являются столы с посекционной системой вытяжки. В столах данного типа процесс дымоотсоса происходит из небольшой области непосредственно под плазмотроном. С правильно подобранным центробежным вентилятором (улиткой), выбросы в атмосферу цеха снижаются до допустимых значений и обеспечивается безопасная работы оператора. Эффективности стола с общей вытяжкой, а также различных вытяжных рукавов, передвигающих вместе с плазмотроном недостаточно, и эксплуатация станка с такими вытяжными устройствами небезопасна для здоровья оператора.
В статье использована информация из книг:
Вредные вещества в промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н. В. — Л.: Химия, 1971 — 624с.
Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А. Н. — М.: Машиностроение, 1986 — 232с.
Труборезы с ЧПУ для промышленной резки труб
23 года команда инженеров с высшим техническим образованием создаёт для вас станки
Подбираем решение под конкретную задачу
Производство оборудования: от станков для прямого реза
до 3D-комплексов для фигурной вырезки седел
Производство оборудования: от станков для прямого реза
до 3D-комплексов для фигурной вырезки седел
Полный цикл производства от проектирования до сборки и тестирования
Предлагаем уникальные решения для вашей конкретной задачи
Машины термической резки
Установки для резки труб:
готовые и под заказ
Труборезы
Установки для резки листов и труб
Лазерная резка труб
Установки лазерной резки
Универсальная установка для резки и сварки
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и рассчитать стоимость оборудования
Узнать точную стоимость станка просто!
Программный пакет для раскладки деталей в подарок
Гарантию 2 года
Бесплатную поддержку 24/7
Доставку, монтаж, пуско-наладочные работы и обучение
Лизинг с удорожанием 0% при сроке до 12 мес
Покупая станок, вы получаете
Основные назначения и преимущества наших труборезов
Выбирая установку для резки труб от завода «Асоик», вы получаете не просто станок, а готовое, под ключ, технологическое решение для вашего производства. Мы — не дилеры, а производители, которые полностью управляют всем циклом: от проектирования и программирования до сборки, испытаний и сервисного сопровождения.
Вот как мы работаем над вашим заказом:
1) Разработка резки труб под вашу задачу.
Наше собственное конструкторское бюро и отдел разработки ПО позволяют не просто продать типовую модель, а создать труборез на заказ. Нужна уникальная оснастка для длинномерных труб, особая точность для сварных стыков или интеграция в автоматическую линию? Мы модифицируем базовую конструкцию и программное обеспечение под ваши конкретные технологические процессы.
2) Сборка и испытания — ответственность завода.
Все ключевые компоненты — порталы, системы ЧПУ, режущие головки — проходят входной контроль, а готовые станки собираются на нашей площадке. Каждый промышленный труборез перед отгрузкой проходит холодные и горячие испытания на точность, скорость и отработку сложных программ (включая 3D-резку седел). Вы получаете станок, который уже доказал свою работоспособность.
3) Обучение и запуск резки труб «под ключ».
Мы не бросаем вас с документацией. Наши сервис-инженеры проводят полное обучение ваших сотрудников — от настройки и написания управляющих программ для резки труб до ежедневного обслуживания. Мы помогаем запустить станок в эксплуатацию и выйти на запланированную производительность.
4) Гарантия и пожизненная поддержка.
На все оборудование предоставляется официальная гарантия завода-изготовителя. Но наше взаимодействие не заканчивается после её окончания. Вы получаете пожизненную техническую поддержку, оперативные консультации и доступ к обновлениям собственного ПО.
Заказывая труборез в "Асоик", вы инвестируете не в "железо", а в долгосрочную эффективность, снижение брака и технологическую независимость вашего цеха. Получите расчёт и КП от производителя — пришлите нам техзадание.
Вот как мы работаем над вашим заказом:
1) Разработка резки труб под вашу задачу.
Наше собственное конструкторское бюро и отдел разработки ПО позволяют не просто продать типовую модель, а создать труборез на заказ. Нужна уникальная оснастка для длинномерных труб, особая точность для сварных стыков или интеграция в автоматическую линию? Мы модифицируем базовую конструкцию и программное обеспечение под ваши конкретные технологические процессы.
2) Сборка и испытания — ответственность завода.
Все ключевые компоненты — порталы, системы ЧПУ, режущие головки — проходят входной контроль, а готовые станки собираются на нашей площадке. Каждый промышленный труборез перед отгрузкой проходит холодные и горячие испытания на точность, скорость и отработку сложных программ (включая 3D-резку седел). Вы получаете станок, который уже доказал свою работоспособность.
3) Обучение и запуск резки труб «под ключ».
Мы не бросаем вас с документацией. Наши сервис-инженеры проводят полное обучение ваших сотрудников — от настройки и написания управляющих программ для резки труб до ежедневного обслуживания. Мы помогаем запустить станок в эксплуатацию и выйти на запланированную производительность.
4) Гарантия и пожизненная поддержка.
На все оборудование предоставляется официальная гарантия завода-изготовителя. Но наше взаимодействие не заканчивается после её окончания. Вы получаете пожизненную техническую поддержку, оперативные консультации и доступ к обновлениям собственного ПО.
Заказывая труборез в "Асоик", вы инвестируете не в "железо", а в долгосрочную эффективность, снижение брака и технологическую независимость вашего цеха. Получите расчёт и КП от производителя — пришлите нам техзадание.
По типу установок:
● 3D-труборезы (лазерные), например, ASOIK LAZER (станок для пространственной резки)
● Портальные труборезы с ЧПУ
● Консольные труборезы с ЧПУ
● Плазменные труборезы
● Газовые (кислородные) труборезы
● Комбинированные установки (плазма + газ)
● Лазерные труборезы (2D)
Труборезы по виду выполняемых задач
● Прямая резка под 90°
● Резка под углом (косой рез)
● Резка для стыковки
● Фигурная и контурная резка
● Вырезка отверстий (в т.ч. фигурных)
● Пространственная (3D) резка
● Резка со снятием фаски (скос кромки)
● Вырезка седел и отводов
● Резка винтовых свай
● Изготовление цистерн, газгольдеров и т.д.
● Подготовка стыков труб под сварку
● Изготовление тройников и отводов из трубы
● Зарезка «в замок» (ласточкин хвост)
● Зарезка трубы встык
● Раскрой по лекалу
● Изготовление винтовых свай
● Подготовка кромок под сварку (разделка кромок)
● ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ модификации
Труборезы по типу обрабатываемого материала и заготовки
● Круглые трубы (малого, среднего, большого диаметра)
● Профильные трубы (квадратные, прямоугольные)
● Толстостенные трубы
● Металлопрофиль (швеллер, двутавр, уголок)
● Цилиндры и обечайки
● Трубы из специальных сталей (нержавеющие, высоколегированные)
и т.д.
Установки для резки труб наиболее востребованы в областях:
● Нефтегазовая промышленность (трубопроводы, седла)
● Энергетическое машиностроение (котлы, теплообменники)
● Оборонная промышленность
● Гражданское строительство
● Химическая промышленность (аппараты, колонны)
● Судостроение и судоремонт
● Атомная промышленность
● Строительство металлоконструкций (ЛМК, КМД)
● Машиностроение и станкостроение
● Промышленное строительство
Специальные возможности и возможная оснастка
● Многоголовочная резка
● Автоматическая загрузка/выгрузка
● Поворотные устройства (для 3D-резки)
● Резка под переменным углом
● Системы лазерного сканирования заготовки
● Работа с длинномерными трубами (6м, 12м)
● Мобильные решения для резки на объекте
● Любые ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ модификации
● 3D-труборезы (лазерные), например, ASOIK LAZER (станок для пространственной резки)
● Портальные труборезы с ЧПУ
● Консольные труборезы с ЧПУ
● Плазменные труборезы
● Газовые (кислородные) труборезы
● Комбинированные установки (плазма + газ)
● Лазерные труборезы (2D)
Труборезы по виду выполняемых задач
● Прямая резка под 90°
● Резка под углом (косой рез)
● Резка для стыковки
● Фигурная и контурная резка
● Вырезка отверстий (в т.ч. фигурных)
● Пространственная (3D) резка
● Резка со снятием фаски (скос кромки)
● Вырезка седел и отводов
● Резка винтовых свай
● Изготовление цистерн, газгольдеров и т.д.
● Подготовка стыков труб под сварку
● Изготовление тройников и отводов из трубы
● Зарезка «в замок» (ласточкин хвост)
● Зарезка трубы встык
● Раскрой по лекалу
● Изготовление винтовых свай
● Подготовка кромок под сварку (разделка кромок)
● ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ модификации
Труборезы по типу обрабатываемого материала и заготовки
● Круглые трубы (малого, среднего, большого диаметра)
● Профильные трубы (квадратные, прямоугольные)
● Толстостенные трубы
● Металлопрофиль (швеллер, двутавр, уголок)
● Цилиндры и обечайки
● Трубы из специальных сталей (нержавеющие, высоколегированные)
и т.д.
Установки для резки труб наиболее востребованы в областях:
● Нефтегазовая промышленность (трубопроводы, седла)
● Энергетическое машиностроение (котлы, теплообменники)
● Оборонная промышленность
● Гражданское строительство
● Химическая промышленность (аппараты, колонны)
● Судостроение и судоремонт
● Атомная промышленность
● Строительство металлоконструкций (ЛМК, КМД)
● Машиностроение и станкостроение
● Промышленное строительство
Специальные возможности и возможная оснастка
● Многоголовочная резка
● Автоматическая загрузка/выгрузка
● Поворотные устройства (для 3D-резки)
● Резка под переменным углом
● Системы лазерного сканирования заготовки
● Работа с длинномерными трубами (6м, 12м)
● Мобильные решения для резки на объекте
● Любые ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ модификации
Выбор установки для резки труб — это инвестиция в производительность цеха на годы вперёд. Чтобы оборудование решало ваши задачи без «переплаты» за неиспользуемые функции, важно оценить несколько ключевых параметров. Как завод-производитель, мы помогаем не просто продать станок, а подобрать оптимальную конфигурацию под ваш техпроцесс.
Определите исходные данные: что вы режете?
Это основа для любого расчёта.
● Тип заготовки: Круглые трубы, профильные (квадрат, прямоугольник), швеллер, двутавр или смешанный тип?
● Максимальные габариты: Диаметр (от ___ до ___ мм) и длина (стандартная 6/12 м или нестандартная?).
● Материал и толщина стенки: Углеродистая сталь, нержавейка, алюминий. Толщина определяет технологию резки (плазма, газ, лазер).
Выберите класс оборудования: от 2D-раскроя до 3D-обработки
Здесь мы переходим к ключевым модификациям труборезов.
Портальный 2D труборез
● Решаемые задачи: Прямая резка и простые угловые резы под 30°, 45° для металлоконструкций. Массовый раскрой в размер.
● Ключевая модификация/опция: Система ЧПУ с библиотекой профилей. Дополнительно может комплектоваться газовой горелкой для резки толстостенных заготовок.
Точный плазменный труборез с ЧПУ
● Решаемые задачи: Скоростная резка труб малого и среднего диаметра с чистотой кромки. Частая смена программ, сложный контур.
● Ключевая модификация/опция: Высокоточный плазмотрон (например, Hypertherm) и сервопривод. В качестве опции доступна летучая оптика для нанесения маркировки.
3D труборез (лазерный/плазменный)
● Решаемые задачи: Сложные пространственные резы: седла, фаски под сварку, фигурные отверстия в обечайках. Подготовка стыков для трубопроводов.
● Ключевая модификация/опция: Поворотно-наклонная режущая головка (5+ осей) и специализированное ПО для 3D-моделирования стыков.
Оцените требования к результату: точность и производительность
● Допуск на рез: Нужна ли точность ±0.5 мм для ответственных сварных соединений или достаточно ±1.5 мм для неответственных конструкций?
● Качество кромки: Требуется ли готовый скос (фаска) под сварку сразу после резки? Это ключевой аргумент для выбора 3D- или точного 2D-станка с функцией фасочки.
● Производительность (шт./смена): Определит необходимость в многоголовочной комплектации или увеличении скорости перемещения.
Продумайте интеграцию и будущее
● Развитие парка: Планируется ли последующая модернизация? Наши станки проектируются модульными: позже можно добавить вторую режущую головку, лазерный сканер или увеличить длину станины.
● Программное обеспечение: Убедитесь, что ПО поддерживает импорт 3D-моделей (STEP, IGES) из ваших CAD-систем и имеет встроенный раскройный оптимизатор (нестинг) для минимизации отходов.
Итоговый совет от инженеров АСОИК:
Если ваша задача — только резать трубы в размер или под простым углом, вам достаточно точного 2D-станка. 3D-труборез — это целый технологический комплекс для случаев, где геометрия реза сложнее прямой линии (седла, сопряжения, пространственные стыки). Его выбор всегда экономически обоснован конкретным техпроцессом.
Затрудняетесь с оценкой параметров? Пришлите нам типовой чертёж детали или опишите задачу в свободной форме. Наши технологи бесплатно подготовят расчёт оптимальной конфигурации трубореза под ваш поток.
Определите исходные данные: что вы режете?
Это основа для любого расчёта.
● Тип заготовки: Круглые трубы, профильные (квадрат, прямоугольник), швеллер, двутавр или смешанный тип?
● Максимальные габариты: Диаметр (от ___ до ___ мм) и длина (стандартная 6/12 м или нестандартная?).
● Материал и толщина стенки: Углеродистая сталь, нержавейка, алюминий. Толщина определяет технологию резки (плазма, газ, лазер).
Выберите класс оборудования: от 2D-раскроя до 3D-обработки
Здесь мы переходим к ключевым модификациям труборезов.
Портальный 2D труборез
● Решаемые задачи: Прямая резка и простые угловые резы под 30°, 45° для металлоконструкций. Массовый раскрой в размер.
● Ключевая модификация/опция: Система ЧПУ с библиотекой профилей. Дополнительно может комплектоваться газовой горелкой для резки толстостенных заготовок.
Точный плазменный труборез с ЧПУ
● Решаемые задачи: Скоростная резка труб малого и среднего диаметра с чистотой кромки. Частая смена программ, сложный контур.
● Ключевая модификация/опция: Высокоточный плазмотрон (например, Hypertherm) и сервопривод. В качестве опции доступна летучая оптика для нанесения маркировки.
3D труборез (лазерный/плазменный)
● Решаемые задачи: Сложные пространственные резы: седла, фаски под сварку, фигурные отверстия в обечайках. Подготовка стыков для трубопроводов.
● Ключевая модификация/опция: Поворотно-наклонная режущая головка (5+ осей) и специализированное ПО для 3D-моделирования стыков.
Оцените требования к результату: точность и производительность
● Допуск на рез: Нужна ли точность ±0.5 мм для ответственных сварных соединений или достаточно ±1.5 мм для неответственных конструкций?
● Качество кромки: Требуется ли готовый скос (фаска) под сварку сразу после резки? Это ключевой аргумент для выбора 3D- или точного 2D-станка с функцией фасочки.
● Производительность (шт./смена): Определит необходимость в многоголовочной комплектации или увеличении скорости перемещения.
Продумайте интеграцию и будущее
● Развитие парка: Планируется ли последующая модернизация? Наши станки проектируются модульными: позже можно добавить вторую режущую головку, лазерный сканер или увеличить длину станины.
● Программное обеспечение: Убедитесь, что ПО поддерживает импорт 3D-моделей (STEP, IGES) из ваших CAD-систем и имеет встроенный раскройный оптимизатор (нестинг) для минимизации отходов.
Итоговый совет от инженеров АСОИК:
Если ваша задача — только резать трубы в размер или под простым углом, вам достаточно точного 2D-станка. 3D-труборез — это целый технологический комплекс для случаев, где геометрия реза сложнее прямой линии (седла, сопряжения, пространственные стыки). Его выбор всегда экономически обоснован конкретным техпроцессом.
Затрудняетесь с оценкой параметров? Пришлите нам типовой чертёж детали или опишите задачу в свободной форме. Наши технологи бесплатно подготовят расчёт оптимальной конфигурации трубореза под ваш поток.
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами для обсуждения вашего вопроса
Остались вопросы?
Контакты
ул. Бахаревская, д. 58
Наш офис в Перми
ул. Кислородная, д. 8
Наш офис в Екатеринбурге
