To main content
Услуги
Меню
Продукция
8 (800) 551-07-58
Заказать звонок
Каталог
Автоматические сварочные установки
Машины термической резки
Лазерные технологии
Прочее оборудование и установки
Все услуги
Модернизация
Техническое обслуживание
Обучение
Главная
Спец. предложения
Услуги
Контакты
Доставка и оплата
Дилеры
Партнеры
Сервис
8 (800) 551-07-58
Проекты
Каталог
О компании
Блог
Главная
Спец. предложения
Каталог
Все установки
Машины термической резки
Автоматические сварочные установки
Лазерные технологии
Услуги
Все услуги
Модернизация
Техническое обслуживание
Обучение
Сервис
Доставка и оплата
Дилеры
Партнеры
Проекты
О компании
Блог
Контакты
8 (800) 551-07-58
Искать
Наши установки автоматической сварки и машины термической резки с ЧПУ — это залог повышения производительности и оптимизации процессов на вашем предприятии.
Мы гарантируем высокую точность, скорость и надёжность на всех этапах работы с металлом. Мы рады предложить вам не только оборудование, но и полный комплекс услуг по его внедрению и поддержке.
Не упустите шанс увидеть будущее производства в действии! Запланируйте посещение нашего демонстрационного зала уже сегодня!
Записаться в демозал
Модернизация координатного стола для увеличения производительности
Ситуация:
Компания использовала координатный стол с твердотельным лазерным источником мощностью до 1 кВт. Оборудование работало на полную мощность круглосуточно, и даже в этом режиме оно не справлялось с возросшими производственными задачами. Чтобы решить проблему, руководство задумалось о покупке второй машины, но возникло ограничение: производственные площади не позволяли установить дополнительное оборудование.
Решение:
Вместо приобретения второй машины, компания обратилась к нам за модернизацией существующего координатного стола. Мы предложили увеличить мощность лазерного источника до 4 кВт. Этот шаг позволил значительно улучшить производственные показатели без необходимости увеличивать занимаемое пространство.
Результаты модернизации:
Новый источник мощностью 4 кВт: Устаревший маломощный источник был заменен на современный, что позволило не только повысить КПД оборудования, но и увеличить производственные возможности.
Рост производительности в 2 раза и более: Замена лазерного источника повысила производительность оборудования в 2 и более раза, в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Ускорился процесс резки стандартных толщин, что сократило время на выполнение заказов.
Увеличение толщины обрабатываемого металла: Модернизированный станок теперь мог обрабатывать более толстые металлические листы, что расширило ассортимент производимой продукции.
Гарантия на новый источник от IPG Photonics: При использовании источника IPG компания получила 3-летнюю гарантию с возможностью продления, что повысило надежность и уверенность в долгосрочной работе оборудования.
Итог:
Модернизация позволила компании значительно повысить производительность оборудования без затрат на покупку новой машины и дополнительное пространство. Обновленный координатный стол не только справляется с большими объемами работы, но и обрабатывает более широкий спектр материалов, что привело к расширению производственных возможностей компании.
Модернизация машины термической резки
Ситуация:
Клиент обратился с проблемами на установке: функция газовой резки была неработоспособной, а плазменная резка работала нестабильно. Требовалось восстановить и стабилизировать работу обоих процессов.
Решение:
Наша команда провела комплексный анализ и осмотр системы, включая:
Источник и плазматрон системы плазменной резки;
Систему газовой резки и шкаф автоматики;
Системы управления и ЧПУ.
В ходе осмотра были выявлены ключевые проблемы и выполнены следующие работы:
Замена шланг-пакета и головки плазматрона для стабилизации плазменной резки;
Восстановление системы автоматики газовой резки, включая замену клапанов и кабельной системы, установку блока управления лифтом типа CHC 400 и системы автоматического зажигания резака;
Установка нового газового резака с возможностью резки металла толщиной до 150 мм;
Замена устаревшей системы ЧПУ и сервоприводов на современную с поддержкой в РФ;
Приведение шкафа автоматики в нормативное состояние для обеспечения полной ремонтопригодности.
Результаты модернизации:
Модернизация позволила:
Обеспечить стабильный процесс плазменной резки;
Восстановить и улучшить функцию газо-кислородной резки для металлов толщиной до 150 мм;
Обновить систему управления на новую, с технической поддержкой в России, исключив риск непредвиденных остановов.
Итог:
После модернизации установка успешно эксплуатируется, демонстрируя высокую надежность и эффективность. Клиент получил полностью работоспособное оборудование с возможностью дальнейшего обслуживания и поддержкой на территории РФ.
Модернизация сварочной установки Welding Alloys Ltd, England WAMS D2-trak
Ситуация:
Клиент использовал несколько сварочных установок английского производства, которые начали вызывать трудности:
Система управления устарела, и запчасти для нее больше не выпускались, что осложняло ремонт.
Логистика поставок необходимых комплектующих усложнилась из-за санкционных ограничений.
Решение:
Мы предложили комплексный подход к модернизации оборудования:
Разработка нового блока управления Наши инженеры создали новый блок управления на базе современного контроллера с технической поддержкой в России, полностью отвечающий требованиям клиента.
Создание программного обеспечения Было разработано специализированное ПО для нового контроллера, сохранившее привычную логику управления. Это обеспечило удобство для операторов и надежность работы системы.
Интеграция нового контроллера в существующую систему Новый контроллер был адаптирован под текущую инфраструктуру, включая датчики и сервомоторы, что позволило сохранить работоспособность всех компонентов без полной замены системы.
Замена изношенных узлов Одновременно с модернизацией системы управления мы заменили наиболее изношенные узлы оборудования, повысив ремонтопригодность и продлив срок службы комплекса.
Результаты модернизации:
После модернизации клиент получил обновленную сварочную установку, работающую на новом уровне эффективности и надежности. Современный контроллер и программное обеспечение устранили зависимость от иностранных запчастей и обеспечили стабильную работу оборудования даже в условиях ограниченного доступа к импортным комплектующим.
Итог:
Наша команда готова предложить аналогичные решения для других предприятий, испытывающих проблемы с устаревшим оборудованием и логистическими ограничениями.
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Заказать звонок
Оставьте свои контакты
И мы свяжемся с вами и назначим встречу
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Заказать звонок
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Для расчёта точной стоимости заполните форму, мы свяжемся с вами и выставим КП
Точная цена на оборудование зависит от таких факторов как конфигурация станка, индивидуальные требования, комплексное обслуживание.
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить КП
Получите точное решение для вашего проекта
Каждое производство уникально, и мы предлагаем индивидуальный подход в решении каждой задачи. Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальный вариант сотрудничества
Вы можете прикрепить ваше техническое задание
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Получите консультацию наших инженеров
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и предложить оптимальное оборудование
Вы можете прикрепить ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Решение проблемы»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Стандарт»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Полный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Максимальный»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение. Пакет «Подписка»
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Оставьте заявку на обучение
Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время и поможем подобрать подходящий пакет обучения
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Рассчитаем лизинг на любой станок
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Рассчитать лизинг
Безопасность труда оператора станка плазменной резки
Резка листового проката плазмой — один из наиболее распространенных способов раскроя металлопроката. Это обусловлено универсальностью плазменной резки, высокой производительностью, минимальными тепловыми деформациями, получение качественных деталей с высокой точность и малой шероховатостью поверхности. Однако далеко не на каждом производстве уделяется должное внимание защите сотрудников от вредных воздействий плазмы.
Ключевой фактор — это вредные выбросы в атмосферу. Ряд выделяющихся в процессе резки веществ, а именно окислы азота, окись углерода, озон, имеют жесткие ограничения по предельной допустимой концентрации в атмосфере. Они образуются в результате диссоциации рабочих газов в дуге и их активного взаимодействия.
Выделяющиеся в процессе резки токсичные газы раздражают слизистые оболочки дыхательных путей организма, вызывают отравления организма.
Данные вредные вещества могут быть удалены при помощи использования вентиляционного стола.
Наиболее опасным веществом, выделяющимся в процессе плазменной резки является двуокись азота (NO2).
На данное вещество установлена жесткая предельная допустимая концентрация в размере 0,085 мг/м
3
согласно гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.1313−03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в в воздухе рабочей зоны». NO2 в соответствии с ГОСТ 12.1.007−76 «Классификация и общие требования безопасности» относится ко второму классу опасности, что соответствует высокоопасным веществам.
NO2 — бурый газ с удушливым запахом. Вдыхание газообразного диоксида азота может вызвать серьезное отравление. Человек ощущает наличие этого газа в воздухе даже при небольших концентрациях, составляющих всего 0,23 мг/м3. Эта концентрация — порог обнаружения диоксида азота. В то же время человек перестает ощущать NO2 после 10 минут вдыхания, но при этом появляется чувство сухости и першения в горле. Тем не менее эти симптомы перестают проявляться при длительном воздействии газа в концентрации, в 15 раз превышающей порог обнаружения. Таким образом, диоксид азота ослабляет обоняние.
NO2 обладает выраженным раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсического отека легких и слизистых оболочек дыхательных путей. Образуются эмфиземы, ателектазы, кровоизлияния, разрывы альвеол. У людей, работавших при концентрации в районе 0,8−5 мг/м
3
в течение 3−5 лет выявляются воспалительные изменения слизистой оболочки десен, хронические бронхиты, эмфиземы легких, пневмосклероз, осложненный астмоидными приступами и другие осложнения.
Некоторые исследователи считают, что на территориях с высоким содержанием в атмосфере диоксида азота наблюдается повышенная смертность от сердечных и раковых заболеваний.
Использование защитных устройств, препятствующих выходу вредных веществ в атмосферу цеха и их вдыханию оператором и другими сотрудниками, обязательно на любом производстве. Согласно российским гос. стандартам, установка для плазменной резки должна оборудоваться местным вытяжным устройством, обеспечивающим полное дымоудаление.
Ниже приведены выдержки из действующих ГОСТов:
ГОСТ 12.2.003−91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
2.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
Устройство для удаления вредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
ГОСТ 12.3.039−85 Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности.
2.5. Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
2.6. При механизированной резке листового проката необходимо использовать местное вытяжное устройство от раскроечных рам, столов.
Выбор конструкции местного вытяжного устройства и объемы удаляемого воздуха определяются типом и размером раскроечной рамы, стола.
2.7. При резке труб применяют полукольцевое местное вытяжное устройство и осуществляют дополнительное удаление воздуха из внутреннего пространства трубы.
2.9. При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с плазмотроном.
Практический опыт использования вытяжных столов показал, что в полной мере эффективными являются столы с посекционной системой вытяжки. В столах данного типа процесс дымоотсоса происходит из небольшой области непосредственно под плазмотроном. С правильно подобранным центробежным вентилятором (улиткой), выбросы в атмосферу цеха снижаются до допустимых значений и обеспечивается безопасная работы оператора. Эффективности стола с общей вытяжкой, а также различных вытяжных рукавов, передвигающих вместе с плазмотроном недостаточно, и эксплуатация станка с такими вытяжными устройствами небезопасна для здоровья оператора.
В статье использована информация из книг:
Вредные вещества в промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н. В. — Л.: Химия, 1971 — 624с.
Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А. Н. — М.: Машиностроение, 1986 — 232с.
Главная →
Установка автоматической плазменной наплавки
Каталог →
Автоматические сварочные установки →
Установка автоматической плазменной наплавки
4620000
р.
р.
Дополнительно
Стандартная комплектация:
Рабочая зона 3 м.
Рама с рельсовыми направляющими.
Вращатель на базе сервопривода с редуктором.
Колонна сварочная на раме с рельсовыми направляющими.
Роликовые опоры.
Одна наплавочная головка с колебаниями.
Система ЧПУ на отдельно стоящей стойке или переносная.
Получить предложение
установки автоматической плазменной наплавки
Основные преимущества
установки автоматической плазменной Наплавки
Основные преимущества
Конструктивные
Технологические
Экономические
Конструктивные
Технологические
Экономические
◆
Вращатель на базе сервопривода с редуктором
◆
Задний центр с пневмоприжимом и стопорным механизмом
◆
Роликовые опоры для укладки изделия
◆
Кабели Lapp и Helukabel
◆
5 управляемых с ЧПУ осей
◆
Система ЧПУ с сенсорным дисплеем
◆
Собственный программный интерфейс
◆
Плазменная наплавка двумя способами: порошковая и с присадочной проволокой
◆
Возможность плазменной наплавки и сварки на одной установке
◆
Возможность изменения интерфейса ЧПУ под индивидуальные требования
◆
Широкий спектр свойств наплавляемого материала
◆
Использование всего цикла сварки за одну программу
◆
Контроль всех процессов из одного центра управления
◆
Длительный ресурс работы
◆
Запас сменных частей на нашем склад
◆
Доказанная быстрая окупаемость
◆
Выездной сервис от производителя
◆
Отгрузка и монтаж во всех регионах России
◆
Пуско-наладочные работы и инструктаж от опытных специалистов
Отгрузку и монтаж во всех регионах России
Гарантию 1 год
Бесплатную поддержку 24/7
Доставку, монтаж и обучение
Лизинг с удорожанием 0% при сроке до 12 мес
Покупая станок, вы получаете
Описание
Характеристики
Назначение
Документация
Оплата и гарантии
Условия поставки
Сервис
Описание
Характеристики
Назначение
Документация
Оплата и гарантии
Условия поставки
Сервис
Плазменная наплавка считается самым современным и инновационным методом обработки металла. Одно из главных её преимуществ состоит в возможности достигать сверхвысоких температур. Уникальная технология позволяет работать как с тугоплавкими и цветными металлами, так и с тонкими, например, с фольгой (микроплазменная сварка).
◆
Плазменная наплавка металла отличается от дуговой. В её основе лежит использование аргонодуговой технологии, имеющей свои особенные показатели дуги. Плазменная струя обладает мощной энергией. Плазмой называют газ в состоянии полной или частичной ионизации, соответственно, она состоит из заряженных частиц, электронов, и ионов, а также нейтральных молекул и атомов. Для превращения газа в плазму необходимо, чтобы большая часть частиц была ионизирована. Это достигается разогревом газа до высокой температуры, в результате получается сварочная дуга очень высокой мощности и небольшого сечения, причём эти параметры можно регулировать, добиваясь изменения температуры с помощью силы тока и параметрами жёсткости дуги.
◆
Температура обычной дуги 3000−5000 градусов, плазменной — 5000−70 000 градусов.
Установка ASOIK PROGRESS — это инновационный комплекс для автоматической плазменной сварки и наплавки с подачей присадочной проволоки. Дополнительно возможна установка питателя для подачи порошка для плазменно-порошковой наплавки. Опционально возможно оснащение установки кабинетной защитой зоны сварки.
Читать подробнее
Название
Характеристика
Способ наплавки
Плазменная
Свариваемые и наплавляемые материалы
Сталь углеродистая и легированная, алюминиевые сплавы
Программы наплавки / свариваемые швы
Кольцевая (витками или с шагом) и продольная
Длина рабочей зоны, мм
1000 - 12000
Обрабатываемые диаметры, мм (модификации)
20 - 200 / 50 - 530 / 219 - 720
Количество сварочных головок
1
Привод перемещение по оси Z (по высоте)
Серво / сервошаговый с тормозом, управление с ЧПУ
Перемещение по оси Y (вылет консоли)
Серво / сервошаговый, управление с ЧПУ
Перемещение по оси Х (по длине детали)
Серво / сервошаговый, управление с ЧПУ
Привод вращения детали
Сервопривод с редуктором
Скорость вращения (наплавки), мм/сек
2 - 20
Привод поворота колонны вокруг оси Z (опция)
Не поворотная
Место установки источника питания
Отдельно стоящий
Место установки сварочной головки
На вылете консоли
Наклон наплавочной головки от вертикальной оси
Ручной, +/- 45
о
Место установки механизма протяжки проволоки
На основании колонны
Привод поперечных колебаний наплавочной головки
Шаговый электропривод, управление с ЧПУ
Ширина колебаний поперек стыка, мм
0 - 30
Частота поперечных колебаний, Гц
0 - 5
Количество роликовых опор, шт
1 - 6
Управление
Блок ЧПУ с сенсорным дисплеем
Установка предназначена для высокопроизводительной порошковой плазменной наплавки, а также с подачей присадочного материала в следующих отраслях:
сварка и наплавка частей бурового инструмента в нефтяной и газовой промышленности;
сварка и наплавка изнашивающихся движущихся частей подвижного состава, инструментов в промышленности и машиностроении;
сварка и наплавка наружных поверхностей изнашивающихся частей конвейеров, и иных механизмов;
автоматическая плазменная сварка кольцевых и продольных швов.
◆
Применяется для сварки как углеродистых, так и легированных сталей, и сплавов алюминия. Швы, сваренные на установке автоматической сварки, проходят рентгенографической контроль. Возможна аттестация НАКС.
Сертификат соответствия
◆
Аванс 60% после заключения договора.
◆
Оплата 30% по факту готовности оборудования к отгрузке с нашего склада.
◆
Окончательный расчет после монтажа, пусконаладочных работ и инструктажа.
Действуют гибкие условия оплаты, готовы обсудить ваши возможности
◆
Гарантия от 12 месяцев.
◆
Продление гарантии при прохождении планового ТО.
◆
Консультации по ремонту онлайн или с выездом на объект
◆
Доставка производится выделенным транспортом. В зависимости от габаритов станка: газель 4 м, газон NEXT 5м/7т, полуприцеп (еврофура) 12 м.
◆
Доставляем во все регионы России.
Стоимость доставки рассчитывается отдельно исходя из удаленности локации
◆
Загрузка нашими силами.
◆
Контроль процесса разгрузки.
Каждый станок, чтобы он работал на все 100%, требует квалифицированного монтажа и обслуживания. Вы достигнете максимальных результатов, когда оператор станка будет уметь им пользоваться.
Мы предлагаем:
◆
доставку Вашего станка до места монтажа, сопровождение разгрузки, чтобы все пошло как запланировано;
◆
монтаж оборудования под ключ, ввод в эксплуатацию;
◆
для каждого станка мы предоставляем подробные технические требования к фундаментам, используемым газам, подключению к электроэнергии;
◆
инструктаж персонала по тонкостям работы с оборудованием и с программным обеспечением, вырезка Вашими специалистами под нашим руководством тестовых образцов;
◆
техническое сопровождение 24/7 по телефону;
◆
периодическое техническое обслуживание станка с продлением гарантии
Специализированный сварочный вращатель (1) производства ASOIK благодаря мощному сервоприводу и планетарному редуктору обеспечивает вращение заготовки массой до 5 т. с высокой точностью в больших диапазонах скоростей сварки. Вращатель оснащается сварочным либо токарным патроном в зависимости от габаритов и массы свариваемых изделий. По запросу в патроне вращателя предусматривается сквозное отверстие диаметром до 220 мм для сварки изделий, длина которых превышает рабочую зону машины.
Поддерживающие роликовые опоры (2) предназначены для удобного размещения изделия на установку до и после операции наплавки. Роликовые опоры размещаются на общих рельсах. Опционально применяется выносная отдельно стоящая роликовая опора (3) для укладки изделий, выходящих за рабочую зону установки. количество роликовых опор не ограничено.
ЧПУ имеет два уровня доступа — оператор и инженер.
Уровень доступа оператор
позволяет выбирать и производить наплавку по заранее записанной инженером программе, а также вручную вносить корректировки в скорость вращения, положение сварочной головки в реальном времени.
Уровень доступа инженер
позволяет настраивать следующие параметры:
Положения горелки ось x
Положение горелки ось z
Положение горелки ось y
Скорость вращения (сварки / наплавки)
Угол поворота изделия для одного прохода
Ширина колебания каждого прохода
Скорость колебания каждого прохода
Задержка слева при колебаниях каждого прохода
Задержка справа при колебаниях каждого прохода
Создание сварочных программ и их запись в ячейки памяти.
Задняя бабка (6) устанавливается опционально и предназначена для фиксации заготовки с обратной от вращателя стороны. Имеет возможность перемещения вдоль заготовки в 2х режимах: вручную с фиксацией в дискретных положениях и спомощью пневматического прижима. Устанавливается на общие с роликовыми опорами рельсы.
В случае использования замковых соединений, пневматический прижим задней бабки позволяет собрать изделие перед сваркой без применения прихваток, что значительно сокращает время цикла сварки изделия.
Панель оператора (7) предназначена для изменения настроек, выбора режима или ввода какой‑либо информации. Интерфейс системы управления создаётся нашими специалистами и имеет высокую вариативность в зависимости от конкретной задачи.
Сварочная колонна (4) обеспечивает позиционирование инструмента по 3-м осям X, Y, Z с высокой точностью благодаря использованию сервоприводов. На сварочной колонне установлен узел колебания сварочной / наплавочной горелки.
В составе наших установок работает современное сварочное оборудование SBI (Австрия) или AZION (Россия). Этот выбор обусловлен высокой надёжностью, высокой мощностью и продолжительностью включения, а также наличием тонких настроек для всего цикла аргонодуговой сварки.
Заполните эту форму, чтобы мы могли лучше понять ваш запрос и рассчитать стоимость оборудования
Узнать точную стоимость станка просто!
Как вас зовут?
Ваш телефон
Электронный адрес
Название вашей организации
Ваше техническое задание на станок
Add files
Add more files
Я соглашаюсь с
политикой конфиденциальности
и даю
согласие на обработку персональных данных
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
Получить предложение
Это обязательное поле
Введите корректный адрес
Введите ваше имя
Введите корректный номер
[{"lid":"1733925436203","ls":"10","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"nm","li_ph":"\u0412\u0430\u0448\u0435\u00a0\u0438\u043c\u044f","li_title":"\u041a\u0430\u043a \u0432\u0430\u0441 \u0437\u043e\u0432\u0443\u0442?","li_name":"name","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"name"},{"lid":"1733925436204","ls":"20","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"ph","li_ph":"+7 (999) 999-9999","li_title":"\u0412\u0430\u0448 \u0442\u0435\u043b\u0435\u0444\u043e\u043d","li_mask":"+7 (999) 999-9999","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"Phone"},{"lid":"1733925436205","ls":"30","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"em","li_ph":"info@ya.ru","li_title":"\u042d\u043b\u0435\u043a\u0442\u0440\u043e\u043d\u043d\u044b\u0439 \u0430\u0434\u0440\u0435\u0441","li_name":"email","li_req":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"email"},{"lid":"1733925436206","ls":"40","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"in","li_ph":"\u041a\u043e\u043c\u043f\u0430\u043d\u0438\u044f","li_title":"\u041d\u0430\u0437\u0432\u0430\u043d\u0438\u0435 \u0432\u0430\u0448\u0435\u0439 \u043e\u0440\u0433\u0430\u043d\u0438\u0437\u0430\u0446\u0438\u0438","li_name":"company","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"company"},{"lid":"1733925436207","ls":"50","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"ta","li_ph":"\u041e\u043f\u0438\u0448\u0438\u0442\u0435 \u0432\u0430\u0448\u0443 \u043f\u0440\u043e\u0438\u0437\u0432\u043e\u0434\u0441\u0442\u0432\u0435\u043d\u043d\u0443\u044e \u0437\u0430\u0434\u0430\u0447\u0443","li_rows":"3","li_inputwidth":"1_2","li_nm":"Textarea"},{"lid":"1733925436208","ls":"60","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"uw","li_uwkey":"yandex-2efd72a40b198b10cd85d31","li_title":"\u0412\u0430\u0448\u0435 \u0442\u0435\u0445\u043d\u0438\u0447\u0435\u0441\u043a\u043e\u0435 \u0437\u0430\u0434\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043e\u043a","li_multiupl":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"\u0412\u0430\u0448\u0435 \u0442\u0435\u0445\u043d\u0438\u0447\u0435\u0441\u043a\u043e\u0435 \u0437\u0430\u0434\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043e\u043a"},{"lid":"1733925436209","ls":"70","loff":"","li_parent_id":"","li_type":"cb","li_label":"<span style=\"color: rgb(115, 112, 115);\">\u042f \u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0448\u0430\u044e\u0441\u044c \u0441 <\/span><a href=\"\/politika\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noreferrer noopener\" style=\"color: rgb(115, 112, 115); border-bottom: 1px solid rgb(115, 112, 115); box-shadow: none; text-decoration: none;\">\u043f\u043e\u043b\u0438\u0442\u0438\u043a\u043e\u0439 \u043a\u043e\u043d\u0444\u0438\u0434\u0435\u043d\u0446\u0438\u0430\u043b\u044c\u043d\u043e\u0441\u0442\u0438<\/a><span style=\"color: rgb(115, 112, 115);\"> \u0438 \u0434\u0430\u044e <\/span><a href=\"\/soglasie\" style=\"color: rgb(115, 112, 115); border-bottom: 1px solid rgb(115, 112, 115); box-shadow: none; text-decoration: none;\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">\u0441\u043e\u0433\u043b\u0430\u0441\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u043e\u0431\u0440\u0430\u0431\u043e\u0442\u043a\u0443 \u043f\u0435\u0440\u0441\u043e\u043d\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u0445 \u0434\u0430\u043d\u043d\u044b\u0445<\/a>","li_req":"y","li_inputinrow":"y","li_inputwidth":"1_3","li_nm":"Checkbox"}]
УРЦС
Сварка стержней для строительных ферм
Урай
Сварка элементов трубопроводов
МКС
Завод под ключ в Екатеринбурге
Смотреть все проекты
Реализованные
проекты завода
Наши
партнёры
Контакты
ул. Бахаревская, д. 58
Наш офис в Перми
ул. Кислородная, д. 8
Наш офис в Екатеринбурге
8 (800) 551-07-58
prm@asoik.com
8 (800) 551-07-58
ekb@asoik.com
Made on
Tilda